耐磨钢板价格

不同Cr含量对合金NM360耐磨板抗热腐蚀性能影响

作者: 发布于:2022-5-18 15:34:07 点击量:

   不同Cr含量对合金NM360耐磨板抗热腐蚀性能影响

 研究发现,高温合金中主要元素对合金的凝固过程、力学性能和抗热腐蚀性能都有很大的影响。合金NNM360耐磨板中需要加入某些合金元素来满足合金的力学性能和抗热腐蚀性能的要求。要保证合金NM360钢板具有良好的抗热腐蚀性能在合金中加入Cr是必不可少的,而Cr的加入量需要通过试验确定。研究人员通过研究不同Cr含量的合金的热腐蚀行为来探究Cr含量变化对合金抗热腐蚀性能的影响,从中找出可以参考的规律,为研制新合金NM360耐磨板提供理论铺垫。
 
    当使用NM360耐磨板时,都是希望取其强度高的优点而用较薄的截面,这不仅仅是为了节省重量而且也是为了尽可能的经济。但是,必须要充分考虑腐蚀这一因素,nm360钢板截面愈薄就愈应注意防腐。任何钢结构的防腐一般都是通过在适当准备的表面上涂防腐层并且对防腐层加以保护的方法来达到的。nm360钢具有良好的耐大气腐蚀性能,其不仅可以提高防腐涂层的效果,而且在某些情况下采取适当的预防措施甚至还可以在不涂层的状态下暴露在大气中使用。没有任何一种材料同样耐耐有可能想像到的腐蚀条件,高强度nm360钢的耐大气腐蚀性能随对耐腐蚀起最大作用的合金元素的组台和含量而改变。提高耐大气腐蚀性能的元素是铜、磷、硅、铬、镍和钼。
 
  利用真空感应炉和纽扣炉炼制了3种C,Co,Ti,Al,Ta,W,Re,Mo,B元素含量相同而Cr含量不同的合金,Ni为余量。3种不同Cr含量为(质量分数,%)6%、9%、17%。
 
  将3种合金NM360耐磨板样品线切割尺寸为10mm×10mm×2mm的试样,采用超声波清洗样品表面的油污,然后用600号砂纸打磨后称重。进行涂盐腐蚀(腐蚀介质为质量比Na2SO4∶NaCl=3∶1的饱和盐溶液),直至获得一层均匀的混合盐膜,称重控制涂盐量在2mg/cm2左右。涂盐后,将样品悬挂放置于箱式电炉内,炉温的控温精度为±5℃,在900℃静态常压的大气中分别保温1、2、5、10、30、60h,每隔一段时间取出样品重新涂盐。
 
  利用D/max 2500 PCX型射线衍射仪分析样品热腐蚀后的腐蚀产物,通过EPMA-1610型电子探针分析仪分别观察合金腐蚀层的微观组织形貌和元素面分布。试验结果如下:
 
  (1)3种合金NM360耐磨板在900℃经过30h的热腐蚀后,腐蚀产物类型基本相同,合金的表层腐蚀产物主要为NiO,其余还有NiCr2O4、Cr2O3、α-Al2O3;
 
  (2)合金中加入Cr后,能促使合金表层形成致密、连续的Cr2O3层,并且随着Cr含量增加,Cr2O3层厚度增加,Al2O3层逐渐向外腐蚀层迁移,从而提高了合金的热腐蚀抗力。
 
 

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